中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油/燃气锅炉,烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内,并通过炉胆壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚,转向进入第二回程,即螺纹烟管管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前烟箱,二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器,三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程,即光管管束区,随后经后烟箱进入节能器,最后流入烟囱,排入大气。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
山南90吨燃气锅炉的价格,风机及其系统调试方案风机启动试运应具备的条件风机安装保温工作全部结束符合制造厂及规定的要求并经联合验收合格。烟风系统有关的风门挡板调试结束开关灵活就地实际开度与集控室显示的开度一致。检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物所有检查孔门关闭严密各电气设备的接地装置良好。确定炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作。无关人员一律远离现场。引风机轴承冷却水畅通可以投入使用。风机的电机单机试转结束转向正确、无异音及振动大现象经验收合格。风机联轴器联接牢固安全护罩装好各部地脚螺栓紧固无松动。
电力、照明系统电力、照明电源由室外变电所引来电压采用380/220V照明使用电压220V配电方式采用放射式详见低压配电干线系统图。锅炉控制柜由厂家随锅炉成套供应要求控制柜尺寸为4501200450WxHxD,落地安装。电力、照明干线、支干线采用YJV-1KV电缆。电力照明分支配线除图中注明外均采用BV-450/750V-2.5m㎡导线穿钢管暗敷未注明根数的线路均为3根灯具安装高度低于2.4m的线路及插座线路电源线路导线均为三根。导线传管管径配合23根穿管SC1545根穿管SC20。
各冷却仓的风量以对床料充分流化和冷却作用如果发现其床温过高时应适当增大风量以保证最后的冷却仓的排渣温度降到150℃左右否则会使排渣系统温度过高变形或烧坏。有时由于排渣温度高于150℃事故喷水减温器会自动喷水如果是间断性排渣的话有可能造成灰渣结块使各冷却仓流化不充分而堵塞。对于底部排渣来说一些大块或密度比较大的耐磨材料与保温材料或矸石、焦块等会排出来当这些块太大时可能堵塞排渣管或冷渣器造成排渣不畅。对于侧面排渣来说靠近炉膛两侧的给煤机下来的煤可能来不及燃烧即被排渣管排出去若冷渣器内床温高的话就会在里面重新燃烧或结渣若冷渣器内床温不高这些煤颗粒就会被排至渣库内造成飞灰含碳量高。
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